一句话结论：先查物料，再查风，再动机械
效果变差时，六个原因里前三项——含水率变化、风量与风道、倾角与振幅——在现场占了大头。顺序不能反：料是湿的，调风调不顺；风路堵了，改倾角像没反应；倾角错了，给料再匀也分不开。所以一次只动一项。三种手段各管什么，先看风选、筛选、比重分选。
为什么说「物料变了机器没变」是常被忽略的前提？
比重分选能成立，靠两件事：物料之间有密度差，气流把料层托起来呈流化状态。两者都由进机物料的状态决定——水分、含杂、粒度、品种、成熟度，任一项变了，台面的分选窗口就挪了位置。料变了而没人察觉的常见情形：换产地、换品种、雨天抢收、烘干没凉透、存放返潮、新陈混堆。
判断方法：把出问题的料和原来正常时的料各取一份代表性样品并排看——颜色、光泽、手感、握团是否散开、杂质构成，多数肉眼就能分辨。
处理：料的问题在料上解决，该晾该烘、该分批的分开，不要靠加风量硬压。入机含水率限值按说明书与合同技术协议执行，由物料实测确定。
原因一：物料含水率变了，会先在哪里出问题？
现象：台面料层发粘结团，重物料沉不到底，石头泥块在成品里带走；某段物料堆着不走；筛孔开始挂料糊孔。
判断方法：抓一把料握紧再松开，看是否自己散开、掌心是否留湿痕；进机料与库内料对比；停机摸台面与溜管有无粘附料层。料不走、孔会糊，基本就是水分偏高了。
处理：先把料降到入机要求再开机，这是顺序问题不是参数问题；必须在偏高水分下作业时，产量按工况往下调。要点见高水分粮清理要注意的四件事。
原因二：风量不够还是风道堵了，怎么分得清？
现象：整幅台面都弱、料层不流化，重料沉不走；或者局部吹穿、局部不动。前者是总风量问题，后者是分配问题。
判断方法：走空料、风机单开，从进料端往出料端沿台面感受一遍，或用薄纸片看飘动。整幅弱——查风机转向、总风门开度、布袋与风管积尘板结、管路漏风；局部异常——查工作台下各空气隔室风门是否被误关、机构是否卡住，该区布风板孔是否糊住。
处理：先清后调。灰斗、风管积尘清空，风门按说明书恢复，再逐隔室微调。只找到总风门、不知道台下还有隔室风门的，怎么调都是一头吹穿一头不透，见比重精选机风门调节。风量风压以说明书与厂家要求为准，脱开机型报数字没意义。
原因三：台面倾角与振幅不对，现象长什么样？
现象：重物料走不到重料口；或重料口里粮占比变大、好料被一起吹走；走料忽快忽慢，料层没分层就被送出去；台面横向单边堆料。
判断方法：先看静态——台面横向是否水平、机架地脚是否松动、减振件与弹簧有无老化开裂；再看运行——空载走向与速度是否与原来一致；最后核设定——纵向横向倾角、振动电机偏心块与振幅有没有被改。可对照比重台倾角与风量怎么配合。
处理：先倾角、后振幅。倾角定走向，振幅定料层松散与输送能力；顺序反了就是拿振幅补倾角的错。台面横向先找平，按说明书恢复倾角，再动振幅。涉电与转动部位由持证电工按现行规范作业、断电验电挂牌，不得带电开柜、不得运转中伸手。
原因四：给料不满宽、不均匀，为什么效果差一半？
现象：一边料厚一边料薄，薄处吹穿、厚处吹不透；同批料前后忽好忽坏；产量一加大就变脏。这类常被误判成风量问题。
判断方法：停机看台面残料痕迹与布料宽度；运行中沿台面宽度看料层厚薄是否一致；往上游追——料仓是否只走中间、溜管是否偏、闸门是否单边开、来料是否一股一股。产能瓶颈怎么定位另有专篇。
处理：先把布料做匀——满宽进料、料位稳住、闸门左右一致，再谈调风。布料没修好就调风门，等于在变化的基础上找稳定点。
原因五：台面筛孔堵了、布风板磨损了，怎么查？
现象：某段物料始终不走、风看着正常那块没反应；成品含杂突然上来；清一次好一阵、过几天又回去——这种「清一次好一次」基本就是堵塞。
判断方法：停机断电挂牌后打开看三点：孔（编织袋丝、秸秆是否缠在孔口，湿料是否糊成一层）、面（布风板与筛面是否磨损变薄、孔径变大、局部塌陷破洞）、件（清堵球是否破损丢失、张紧是否松垮）。分辨方法见筛网总破、总堵孔怎么查。
处理：清孔要用不伤面的方式，别拿硬物顺孔捅，孔口变形就更清不干净；影响布风均匀或已破洞的换件不将就。材质怎么选见清选筛面用什么材质。
原因六：物料本身比重差异变小了，还有办法吗？
现象：风量、倾角、振幅怎么调都分不开，轻重两组分密度接近；换一批料就正常。
判断方法：取代表性小样手工挑拣对比，看轻重组分是否真的轻重分明；再核来源——不同品种、产地、成熟度、新陈混堆。
处理：能分批就分批；能先按粒度分级再进比重台，让每段物料在更窄的范围里分选（小杂粮这类差别明显的料，筛孔与风量怎么配另有专篇）。分不开又必须分，就不是调整问题，是机型与工艺问题。
什么时候该承认这台机器不适合当前物料？
出现三种情况，继续拧风门倾角是白费：
- 物料内部密度差本来就小：杂质与好料密度接近，没有足够的差可利用。
- 粒度相差很大：一套风量要顾粗粒又要顾细粒，顾了这头丢那头。
- 处理量超出机型能力：台面与风量按处理量定，超了料层必然过厚，分层做不起来。
这时正确的动作是先做小样试验、再定方案：改工艺（先分级、分批进料）还是换机型（双比重、正压比重、风选振动一体机，见双比重精选机怎么选）。
六项排查顺序一览
| 顺序 | 查什么 | 先做什么 |
|---|---|---|
| 1 | 物料含水率与来源 | 取样对比，先降水再开机 |
| 2 | 风量与风道（含隔室风门） | 先清风路，再逐隔室微调 |
| 3 | 台面倾角与振幅 | 横向找平，再倾角后振幅 |
| 4 | 给料是否满宽均匀 | 修布料与料位，再调风 |
| 5 | 筛孔堵塞与布风板磨损 | 断电挂牌后检查，清孔换件 |
| 6 | 物料比重差异是否变小 | 做小样试验，改工艺或换机型 |
从上往下单向走，不是挑着查；改动前后都记下来。
新乡市煜轩机械设备有限公司（河南新乡获嘉）生产比重精选机、比重去石机、双比重精选机等粮食精选设备。倾角、振幅、风量、处理量一律按机型与工况核算，以设备说明书和合同技术协议为准；同一台机器换了物料也要重新复核设定。不承诺分选效果——能做到什么程度，由物料实测结果决定。
比重精选机选不干净，先查什么？
先确认物料有没有变，不要先动机器。六项依次排：含水率、风量与风道、倾角与振幅、给料满宽、筛孔堵塞、物料比重差异，前三项占了大头。
为什么说「物料变了机器没变」是常被忽略的前提？
比重分选靠密度差和气流流化，两者都由进机物料决定。效果前后不同而设备没动过，先取样对比，再谈调机。
怎么判断是风量不够还是风道堵了？
走空料、风机单开，沿台面感受或用薄纸片看飘动。整幅都弱是总风量或风机侧的问题；局部弱、局部吹穿是隔室风门分配问题。
台面倾角和振幅，先动哪一个？
先倾角、后振幅。倾角定走向，振幅定料层松散与输送能力。涉电与转动部位由持证电工按现行规范作业、断电验电挂牌。
怎么判断这台机器已经不适合当前物料了？
密度差本就小、同批料粒度相差大、处理量超出机型能力，这三种别再靠调参数硬撑，改做小样试验再定方案。
这台机器是不适合这批料，还是没调对？
把机型、物料品种与产地、入机水分手感、含杂构成、要求的处理量和现在的问题说清楚，我们按工况给排查方向。具体数值按机型与说明书执行，方案按合同技术协议走。